Allgemeine Versiegelungsprobleme

Die meisten dieser häufigen Versiegelungsprobleme lassen sich vermeiden, indem Sie ein Betriebsfenster für die Anwendung, die Sie versiegeln, einstellen (Höhe der Spule über der Kappe, Geschwindigkeit des Fließbandes, Leistung des Induktionsversiegelungsgerätes). Wird die Anwendung auf dem Band geändert (d.h. andere Flaschen, Kappen, Abstände, Fördergeschwindigkeit usw.), müssen Sie ein neues Betriebsfenster einrichten.

Für eine Kurzanleitung zur Einstellung des Betriebsfensters klicken Sie hier

Burnt Seal

Verbrannte Einlage

  1. Übermäßig hohe Leistungseinstellung der Induktionsversiegelungsgeräte.
  2. Geschwindigkeit des Fließbandes zu langsam.
  3. Leistung zu hoch eingestellt.
  4. 4. Flaschenrückstau unter dem Indukciós Tekercsek.
  5. Unzureichendes Anzugsmoment der Kappe.
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Kappe extrem schwierig zu entfernen (2-teilige Einlage)

  1. Der Leistungspegel ist auf niedrig eingestellt, was zu unzureichender Wachsabgabe in den Zellstoffkarton führt (keine Freisetzung)
  2. Geschwindigkeit des Fließbandes zu hoch. Geringe Verweilzeit. Geringe Verweilzeit.
  3. Falsche Säulenhöhe, Indukciós Tekercsek zu hoch.
  4. Übermäßiges Anzugsmoment der Kappe.
  5. Schaumeinlagenpolymer verschweißt sich mit dem Polymer in der Induktionseinlage.
Partial Seal

Uneinheitliche Versiegelungsgebnisse

Ist die Leistungsabgabe konstant und wird ein Behälter korrekt versiegelt, sollten alle korrekt versiegelt sein. Der Fehler liegt nicht beim Induktionssiegelsystem. Stellen Sie sicher, dass alle Kappen gleichmäßig angezogen werden. Überprüfen Sie auch die Flaschenaufnahmebereiche auf unebene Oberflächen, Grate usw.

No Seal

Unzureichende Versiegelungsleistung

Metallene Führungsschienen zu nahe am Indukciós Tekercsek angeordnet. Führungsschienen unter dem Indukciós Tekercsek sollten nicht aus Metall sein, da sie das elektromagnetische Feld verzerren und extrem heiß werden können. Beachten Sie den Mindestabstand von 40 mm von Führungsschienen zur Versiegelungsspule.

Partial Seal

Niedriges oder nicht vorhandenes Ausdrehmoment

  1. Unzureichendes Anzugsmoment der Kappe: Verschluss nicht sicher angebracht.
  2. Übermäßiges Anzugsmoment: Verschlussgewinde weggefressen.
  3. Übermäßiges Abschmelzen des Rand-/Anschlussbereichs, welches Druckentlastung zwischen Folie und Behälter verursacht.
No Seal

Partielle, schwache oder nicht gegebene Versiegelung

  1. Unzureichende Leistung des Siegelsystems
    1. Fließbandgeschwindigkeit zu hoch eingestellt.
    2. Leistung zu niedrig eingestellt.
  2. Falsche Höhe zwischen Kappe und Indukciós Tekercsek.
  3. Unzureichendes Verschlussdrehmoment.
  4. Induktionsversiegelung nicht kompatibel mit Flaschenmaterial.
  5. Die Flaschenmündung wurde beflammt oder chemisch behandelt.
  6. Auffälligkeiten an der Flaschenoberfläche / im Anschlussbereich.
Partial Seal

Kraterbildung

Übermäßige Leistung des Siegelsystems: Fördergeschwindigkeit zu langsam eingestellt, Leistung zu hoch eingestellt.

Partial Seal

Kreiseleffekt an der Einlage

Zu frühes Nachziehen nach dem Induktionsversiegeln.
Auf zweiteiligen Einlagen-

a – Wachs nicht ausreichend in die Pappe absorbiert
b – Wachsschicht zwischen Folie und Pappe löst sich ab

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Versiegelung extrem schwer zu entfernen (1-eilige Einlage)

  1. Übermäßige Leistung des Siegelsystems.
  2. Einlage größer als Hals, schafft Überhang.

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